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一、概述 XNX-ZLYB智能型直流潤滑電機控制箱系列產品是針對發電廠發電機潤滑油系統設計的新型換代產品，主要用于汽輪機和發電機各主軸承、推力軸承和盤車裝置提供潤滑油的控制，以及對發電機密封油系統提供油源，確保系統安全運行的壓力油控制。發電機潤滑油控制系統設備通常為：潤滑油箱，主油泵、交流潤滑油泵、注油器、冷油器、事故直流油泵、頂軸油泵系統、油煙分離裝置和凈油系統等組成。系統在正常運行時，所有潤滑油的油量由主油泵供給。當主油泵故障導致油壓降至一定值時，交、直流潤滑油泵自動聯動。 傳統的發電機直流潤滑（密封）油泵電機控制系統為60年代開始使用的直流接觸器切換電阻方式，即在直流電機的電樞回路中串入大功率電阻，當電機啟動時，通過電阻降壓來限制電動機的起動電流，使之電流或轉速達到額定值的一定百分比時，通過直流接觸器將電阻旁路。通過這種方式來啟動直流電動機的優點是：回路簡單，造價低；其缺點是：1、電阻降壓起動時只能將電動機的啟動電流降至額定電流的2倍，會造成直流系統的電壓瞬間降低，以致影響到繼電保護的正常工作，2、直流接觸器在多次使用后經常發生觸點粘連和碳化現象。 我公司研制生產的XNX-ZLYB智能型發電機直流潤滑（密封）油泵電機控制箱是集現代電力電子器件、PWM技術、PLC技術于一體的高新技術產品。它可以實現直流電動機的平滑軟起，電流不突變，且直流系統工作不受影響；采用大功率電力電子器件，杜絕了直流接觸器觸點粘連的發生；設有遠控（DCS）和就近控制兩種方式；可以進行故障自診斷、過熱、等多種保護于一體；中文人機界面操作和信息顯示。 二、原理簡述 采用新型脈寬調制方式控制電力電子主控器件大功率半導體的導通與關斷，以PLC為核心管理控制，利用電壓負反饋形成閉環控制，進行對直流電壓線性調節。根據比例積分調節實現無靜差調速作用，實現直流電機可靠的軟啟動。 三、控制特點 大功率半導體器件具有工作開關頻率高，飽和壓降小，輸入阻抗高，電壓驅動等特點。在調速系統中，采用由控制放大器控制直流電動機的電源。電樞電壓的平均值為：Uav=Ton/T.Us=ρUs,其中ρ=ton/T稱為占空比。如果柵極輸入電壓信號的頻率一定，改變脈沖寬度，就改變了占空比，電樞上的平均電壓就改變了，進而可以實現電機的調速。 四、調速系統框圖
圖1直流調速原理框圖 五、傳統控制與XNX-SPM控制啟動波形比較（如圖2和圖3） XNX-SPM為我公司XNX-ZLYB控制箱中使用的智能型直流潤滑電機控制裝置
圖2 圖3 六、XNX-SPM啟動控制特點 1．保障交流潤滑油泵在系統出現故障時，直流油泵可靠與DCS系統聯動。 2．克服了傳統啟動方式啟動時對直流電網系統的影響或污染，避免造成繼電保護和共網工作的其它在線裝置誤動作。 3．解決傳統式控制系統中接觸器觸頭容易燒粘結現象。 4．有效利用電能，啟動時沒有電能損耗和熱量產生。 5．可頻繁啟動，啟動無沖擊電流，平滑啟動。 6．遠方或就地操作可任意選擇，還可聯動母管壓力低啟動直流油泵。 7．觸摸屏顯示運行參數、參數設置、故障記錄。 8．全進口控制器件設計 9．體積小、重量輕、好安裝、易操作。 七、功能 1．人機界面：文本顯示器作為信息顯示。 2．故障自診斷：XNX-SPM裝置在運行前或運行中可自行診斷當前能否正常工作。 3．過熱保護：啟動或運行時，XNX-SPM內部功率器件溫度超過75 4．狀態顯示：在控制箱門設計狀態指示燈和在XNX-SPM觸摸屏上顯示當前工作狀態為停止運行、啟動運行、故障保護以及遠方或就地工作等狀態顯示。 5．實時監測：啟動或運行時，可有效監視當前負載電機的電樞線圈工作電壓、電流、勵磁線圈工作電流。 6．同步遙信輸出：停機、保護、運行、運行模式選擇，均為無源接點輸出，接點容量為AC250V/ 7．權限口令：所有設置參數受權限密碼保護，以防非操作人員隨意修改。 8．遠方控制輸入：DCS系統、汽機、熱工、母管壓力開機、停機控制，均為瞬時接點信號。（短脈沖） 9．模擬量輸出：負載電機電樞線圈啟動運行電流值的標準模擬量輸出，4-20mA，可接入DCS系統。 11．通訊接口：RS485接口。 八、產品型號命名
九、基本技術參數 1．額定電壓：DC 110V±%10 2．負載類型：并勵 3． 負載功率：DC110V供電時，1kW - 40 kW 4． 箱體材料： 5．箱體尺寸：高×寬×厚= 6．安裝方式：落地式、壁掛式 |
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[訂購] 發布日期:2020-6-18 |
